Cuando un cliente configura una longitud de 6 metros en una roladora, puede surgir una pregunta muy sencilla: ¿cómo sabe la máquina exactamente cuándo debe realizar el corte?

Aunque el proceso parece automático, detrás de cada corte existe un sistema de medición y control que permite determinar la longitud o identificar la posición correcta de corte.

Dependiendo del diseño del perfil y de sus perforaciones, se pueden utilizar diferentes métodos. Dos soluciones habituales son la medición mediante encoder y la detección de orificios mediante sensor fotoeléctrico.

1. Medición de longitud mediante encoder

El encoder es uno de los componentes más utilizados para medir la longitud del perfil durante el proceso de rolado.

A medida que el material avanza por la línea, el encoder registra su desplazamiento y transmite esta información al PLC. El sistema compara continuamente la longitud medida con el valor establecido por el operador.

Por ejemplo, si la longitud programada es de 6 metros, cuando el sistema detecta que el perfil ha alcanzado la medida correspondiente, el PLC envía la señal al sistema de corte para completar el proceso.

El flujo puede resumirse de la siguiente manera:

Encoder → Medición de longitud → PLC → Señal de corte → Perfil terminado

Este sistema permite producir perfiles de diferentes longitudes simplemente modificando los parámetros correspondientes en el sistema de control.

2. Detección de orificios mediante sensor fotoeléctrico

Sin embargo, el encoder no es la única solución posible.

Para determinados perfiles que cuentan con perforaciones frecuentes o distribuidas de manera regular, también es posible utilizar un sensor fotoeléctrico para detectar los orificios y ayudar al sistema a determinar la posición de corte.

Durante la producción, el sensor identifica el paso de los orificios previamente realizados en el perfil. Esta información se utiliza como referencia para localizar la posición correspondiente y coordinar el momento del corte.

En este caso, el proceso puede representarse de forma simplificada como:

Perforación → Detección del orificio → Sensor fotoeléctrico → Confirmación de posición → Señal de corte

Este método resulta especialmente útil para determinados diseños de perfil en los que la distribución de las perforaciones puede utilizarse como referencia durante la producción.

¿Qué método es más adecuado?

No existe una única solución para todas las líneas de rolado.

La elección del método de medición o detección depende de diferentes factores, como el diseño del perfil, la distribución de los orificios, la longitud requerida y las características del proceso productivo.

Para algunos proyectos, la medición mediante encoder es una solución práctica y eficiente. Para otros perfiles con perforaciones específicas, la detección fotoeléctrica puede ofrecer una alternativa más adecuada.

Una solución adaptada a cada perfil

En LINBAY, no nos limitamos a fabricar una máquina según unas especificaciones estándar. Analizamos las características del producto y los requisitos de producción de cada cliente para seleccionar un sistema de control adecuado para su proyecto.

Desde la medición de longitud hasta la detección de la posición de corte, cada detalle forma parte del diseño de una línea de rolado eficiente y confiable.

Porque detrás de un perfil correctamente cortado, existe mucho más que una cuchilla: hay un sistema completo de medición, detección y control trabajando en conjunto.