Los rieles unicanales fabricados con esta máquina tienen un espesor que varía entre 2 y 2.5 mm, lo que corresponde a un calibre de 12 (2.5mm) a 14. El material empleado es bobina de acero galvanizado. Esta conformadora está diseñada para producir tres tamaños estándar de rieles: 41mm*21mm, 41mm*41mm y 41mm*62mm, con la longitud de corte ajustable según las especificaciones requeridas. Comúnmente, las longitudes disponibles son de 3 o 6 metros. Este diseño es altamente estandarizado, pero si los clientes requieren otras configuraciones, podemos adaptar el producto a sus necesidades.

Desbobinador y Aplanador: La máquina combinada de desbobinador y aplanador ofrece una solución eficiente en comparación con los desbobinadores y aplanadores separados, ya que permite un ahorro significativo de espacio en la línea de producción. (Si se utilizan un desbobinador y un aplanador independientes, se necesitan un espacio de 3 metros entre ambos.) Dado que las bobinas de acero galvanizado utilizadas tienen un espesor de entre 2 y 2.5 mm, el proceso de nivelado es fundamental. Tras el nivelado, la bobina de acero se vuelve más plana y uniforme, lo que facilita el punzonado y el conformado en las etapas siguientes.

Troqueladora: Nuestra troqueladora se emplea para llevar a cabo el punzonado continuo, con un alimentador servo que suministra el material, garantizando una precisión en la ubicación del punzonado. La troqueladora opera a una velocidad de 85 golpes por minuto (equivalente a 15 metros por minuto). En comparación con el punzonado realizado por estación hidráulica, que alcanzan una velocidad de 8 metros por minuto, la troqueladora ofrece una velocidad y eficiencia superiores. Los clientes tienen la opción de seleccionar la máquina según sus requisitos de producción. La parte de la punzonadora estará equipada con un gabinete de control PLC independiente para controlar su operación. Las instrucciones específicas de operación se pueden encontrar en el manual que proporcionamos. Después de completar la puesta en marcha, tomaremos fotos de los parámetros y las incluiremos en el manual para facilitar el uso por parte del cliente.

Estante de acumulación de bobinas: Entre la troqueladora y la perfiladora hay un estante de salida donde la banda de acero perforada pasa y se almacena temporalmente para su posterior conformado. Esto se hace para aumentar la velocidad de toda la línea de producción, ya que el punzonado es más lento que el conformado. Al tener algunas bobinas de acero perforadas de antemano, el proceso de conformado puede realizarse rápidamente sin tener que reducir la velocidad debido al punzonado. Las barras de acero en el estante de almacenamiento pueden rodar, lo que ayuda a la conformadora a mover la banda de acero hacia adelante. En algunos casos, también recomendamos a los clientes que excaven una fosa en la fábrica para almacenar material. Si el cliente no desea excavarla, también se puede utilizar el estante de acumulación de bobinas.

Perfiladora: La perfiladora está equipada con una sección de alimentación cuyo ancho puede ajustarse para adaptarse a los tres tamaños de perfil que necesita producir. Para ajustar el ancho de alimentación, los operadores deben usar las dos manivelas ubicadas a cada lado de la máquina, siguiendo las especificaciones proporcionadas. Dentro de la perfiladora y en el alimentador, muchos rodillos guía aseguran que el perfil se mantenga en la posición correcta durante el proceso.

El método de cambio de distanciadores permite ajustar la altura del unicanal al modificar el punto de doblado, y este proceso es muy sencillo, como se muestra en el video que hemos proporcionado. La estructura de la perfiladora, hecha de hierro forjado y equipada con una transmisión por caja de engranajes, es extremadamente robusta, permitiendo el procesamiento eficiente de materiales con un grosor de hasta 2.5 mm. La máquina está diseñada para operar de manera continua durante 8 horas sin problemas. Además, los rodillos, tratados con un proceso de enfriamiento para mejorar su dureza, garantizan una alta resistencia y una vida útil prolongada. La vida operacional de toda la línea es de más de 10 años.

Corte hidráulico en movimiento: Antes del proceso de corte, utilizamos una enderezadora para corregir y mejorar tanto la forma como la rectitud del perfil. Cuando se fabrican perfiles de gran longitud, es esencial equipar la perfiladora con una enderezadora. Para garantizar la precisión de la longitud de corte, esta máquina ofrece dos métodos de medición de longitud: uno mediante un encoder y otro mediante sensor fotoeléctrico. El operario puede seleccionar el modo encoder o el modo sensor en la pantalla táctil. La longitud de los perfiles es programable y puede ajustarse fácilmente en el tablero según las especificaciones requeridas. Además, el corte en movimiento permite que la perfiladora continúe con el proceso de conformado mientras se lleva a cabo el corte, lo que incrementa notablemente la velocidad de la línea de producción. Debido a que nuestras cuchillas están diseñadas para cortar con precisión según el perfil formado, el borde de corte del perfil final es suave y sin rebabas, lo que evita que los trabajadores se lastimen al instalar los unicanales.

Caja de repuestos / Video de instalación / Manual: Para garantizar un funcionamiento sin interrupciones, proporcionamos a nuestros clientes un kit de repuestos que incluye varios componentes clave, lo que facilita la sustitución inmediata en caso de que se produzca un daño en alguna parte de la máquina. Para asegurar que la línea de producción se configure correctamente al recibir la máquina, ofrecemos un video de instalación que guía paso a paso en este proceso. Además, el manual de instrucciones, que está disponible en español u otros idiomas según lo solicitado, proporciona detalles exhaustivos para ayudar a los trabajadores a operar la máquina de manera eficiente.