Esta máquina se utiliza para producir postes de guardavías. Según la longitud de corte, se pueden obtener postes y conexiones entre los postes y las barandillas viales. El acero utilizado es S355JR, con un grosor de 5 mm y una fluencia superior a 355 MPa. La velocidad de esta línea es de 6 m/min. La dimensión es 25 m x 1.5 m x 1.5 m. La energía eléctrica es de 380V 50Hz 3Ph, y también podemos adaptarnos a las necesidades del cliente.

Esta línea consta de las siguientes partes: desbobinadora hidráulica, guía, aplanador, estación de perforación, conformadora, corte hidráulico y apilador neumático.

En el principio de la línea de producción se encuentra una desbobinador hidráulico con una capacidad de carga de 5 toneladas. La expansión y contracción de la bobina son automáticos, no requieren la intervención de los trabajadores, lo que permite ahorrar costos laborales. La velocidad del desbobinador es de 0-20 m/min, y para ajustar la velocidad entre el desbobinador y la conformadora, se coloca un sensor entre ambas. Este sensor detecta la bobina de acero y asegura que ambas máquinas funcionen coordinadamente y protege la maquinaria. Esta sección incluye caja eléctrica independiente y grupo hidráulico.

Dado que el material para los postes es grueso y pesado, utilizamos una guía con pala antes de aplanar. La guía ayuda a que la bobina entre en la dirección correcta. Ambos lados de la guía se pueden controlar de forma independiente para ajustar el ancho de alimentación.

Luego, la chapa pasa al aplanador. El aplanador facilita la liberación de la tensión en el acero para la etapa de conformar. En total hay 7 rodillos de aplanar, lo que permite lograr un enderezado efectivo.

Dado que los postes tienen agujeros para conexiones, hemos equipado una estación de perforación hidráulica. La posición de los agujeros de perforación también puede ser personalizada de acuerdo con los planos del usuario. Una vez completada la perforación, la bobina de acero entra en la etapa de conformar. 

La estructura de conformadora robusta es hierro forjado y cajas de engranajes, que proporciona una gran potencia. Después de pasar por 14 pasos de conformar, obtenemos un perfil idéntico al del dibujo. Los rodillos que utilizamos están endurecidos y cromados para prolongar su vida útil.

Los residuos generados por el corte hidráulico tienen un grosor de 20 mm. Utilizamos un encoder para medir la longitud y controlar la tolerancia dentro de ±0.5 mm. Los clientes solo necesitan ingresar la longitud y la cantidad en el panel de control, y la máquina comenzará a cortar automáticamente. Todo el proceso es muy conveniente y sencillo.

Una vez que se completa el corte, estos ingresan al apilador neumática. La velocidad es de 0-10 m/min. Con este apilador, los trabajadores no necesitan recoger los perfiles pesados, lo que reduce los costos laborales. Toda la línea de producción solo requiere la supervisión de un trabajador para funcionar sin problemas.

Utilizamos componentes de marcas internacionalmente reconocidas, como el PLC Siemens, el variador de frecuencia Yaskawa, el contactor Schneider, el encoder Koyo y los relés térmicos e intermedios de Omron.

Proporcionamos un manual en español y videos de instalación para cada cliente, y también suministramos una caja de repuestos (tornillos, botones, cadena...) en caso de que los clientes necesiten reemplazar piezas.