Esta línea de producción se utiliza para producir vigas tipo caja en los sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se dividen en tres tipos: viga soldada, viga de una pieza y viga mordida. Aquí utilizamos el tercer tipo. El espesor del perfil es de 2 mm y la materia prima utilizada es acero Acero A572 GR50, con un límite de la fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de la fluencia del acero es crucial para el conformado y tiene un gran impacto en nuestras máquinas formadoras, por lo que es importante que el cliente nos informe sobre este dato).

Comparación de las características de los tres tipos de vigas

Foto
Nombre	Viga soldada	Viga de una pieza	Viga mordida (Producida por esta máquina)
Materiales necesarios	Mínima	Media	Máxima
Capacidad de carga	Mínima	Media	Máxima

Desbobinador: Utilizamos un desbobinador manual porque el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor tampoco es grueso, por lo que, en este caso, un desbobinador manual es suficiente y eficiente. Siempre ofrecemos las mejores y más adecuadas soluciones para nuestros clientes. Después de que el trabajador cargue el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la máquina formadora, la cual se encargará de mover el rollo hacia adelante.

Aplanador: Para poder quitar la curva del acero, liberar la tensión interna y hacer que el proceso de conformado sea más fluido, es necesario realizar el aplanado antes del conformado. El aplanador que usamos aquí está integrada en la máquina perfiladora, lo que tiene la ventaja de acortar la longitud de la línea de producción y ahorrar espacio.

Corte previo: Se utiliza el corte previo para facilitar el cambio del rollo de acero. Debido a que la máquina necesita producir tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material después de completar un tipo de perfil y luego insertar un rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos específicos para cambiar los tamaños de producción se pueden ver en el video que proporcionamos). En comparación con el corte posterior, usar el corte previo para cambiar los tamaños de producción puede ahorrar material.

Máquina conformadora: Para poder producir tres tamaños en una sola máquina, utilizamos un dispositivo de desplazamiento automático. Por ejemplo, si la máquina está produciendo un perfil con un ancho de 78 mm y queremos producir un perfil con un ancho de 98 mm, el operador solo necesita ingresar el tamaño correspondiente en el tablero de la caja eléctrica, luego el motor de desplazamiento moverá automáticamente la parte formadora para ajustar el ancho. Todo el proceso es sencillo de manejar. La estructura de la máquina conformadora es de hierro forjado, transmitiendo potencia a través de cadena, lo que resulta en una configuración muy eficiente, resistente y robusta. La máquina opera de manera estable, sin ningún problema para trabajar continuamente durante 8 horas. Nuestros rodillos también están cromados, lo que prolonga su vida útil. Además de los rodillos utilizados para el conformado, hay algunos rodillos diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el perfil final coincida con los planos.

Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para asegurar la forma y la rectitud del perfil. Además, utilizamos un codificador durante el proceso de conformado para medir la longitud del perfil y garantizar la precisión del corte. Utilizamos el corte en movimiento, lo que significa que durante el corte, la máquina conformadora sigue funcionando, lo que puede aumentar significativamente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, el corte no genera residuos, lo que puede ahorrar material del rollo de acero. Hay tres tamaños en total, y cada tamaño tiene un juego de cuchillas para el corte. Cortamos las cuchillas una por una según la forma del perfil después del conformado, de modo que el perfil después del corte sea bonito y sin rebabas.

Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla extensible, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el proceso dinámico en el video de explicación de la máquina).

Máquina de encaje: El perfil se introduce en la máquina de encaje. Después de 5 etapas de encaje, los dos perfiles se unen firmemente, formando la viga abrazada final. La máquina de encaje, al igual que la máquina formadora, utiliza una estructura de hierro forjado y transmite la potencia mediante cadena. De esta manera, no necesitamos usar el método de soldadura para producir las vigas tipo caja. Este método es más rápido y tiene una mayor producción que el método de soldadura. Los perfiles finales se colocan en las mesas de salida. Con esto, todo el proceso ha terminado. Esta línea de producción está altamente automatizada, por lo tanto, puede reducir el costo laboral.

Los comentarios del cliente

En 2023 visitamos al cliente en Santiago de Chile que compró esta línea de producción en su fábrica. El cliente nos dio una evaluación muy positiva de nuestros servicios. El manual de instrucción y el video de instalación que proporcionamos ayudaron al cliente a completar la instalación de la línea, y pudimos responder a sus preguntas de inmediato en el grupo de WhatsApp, lo cual ayudó al cliente a producir perfiles satisfactorios. El cliente mencionó que en el futuro comprará más máquinas de nosotros y recomendará nuestras máquinas a otros.

Vídeo de instalación

Este es un video de instalación de la máquina, el cual incluye el diagrama de disposición de la línea de producción, los pasos para ensamblar la máquina, los pasos para conectar el sistema hidráulico y los pasos para conectar el sistema eléctrico. Este video puede ayudar mucho a los clientes a instalar la máquina después de recibirla.

Operación durante el cambio de medida

Esta línea de producción necesita fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra cómo ajustar los tamaños de producción. Incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina formadora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteadora y el ajuste de la máquina de costura. El contenido es claro y conciso, lo que facilita el trabajo de los operarios.